煉鋼廠回轉爐自動化控制系統(tǒng)解決方案 　　整個自動化控制系統(tǒng)的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化，具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI)，EIC網絡數(shù)據通訊一體化，具有高速、大容量和開放的技術性能。

冶金自動化解決方案 　　1方案概述 　　冶金企業(yè)全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業(yè)生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業(yè)資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。

項目概述 　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠的現(xiàn)場站點實現(xiàn)協(xié)議轉換和數(shù)據處理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊處理機，并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 　　該鋼鐵廠已經在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)都使用智能電表來優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現(xiàn)場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進行集中監(jiān)測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊，并進行集中管理和監(jiān)控。整個系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網的管理和維護成本，提高配電質量和管理，并實時發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問題。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數(shù)進行在線自動連續(xù)監(jiān)測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品，采用**環(huán)保總局及美國環(huán)境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術，具有在線連續(xù)測量、價格低、系統(tǒng)工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監(jiān)守等優(yōu)點。